(1)基質瀝青
廢橡膠粉在熱熔瀝青中會吸收油分膨潤并緩慢脫硫。廢橡膠粉的吸油率會達到其自身重量的40% ~ 60%,廢橡膠粉吸收瀝青中的油分會導致瀝青的使用性能和壽命下降,因此用于廢橡膠粉改性的基質瀝青最好含有較多的油分,尤其是芳香分要高。
(2)橡膠粉的粒度
橡膠粉的粒度越小,與基質瀝青的接觸面積越大,易于吸油膨脹而達到較好的分散狀態,其改性效果也越好。橡膠粉的粒度受到生產工藝的影響。采用液氮冷凍粉碎法可以生產出很細的橡膠粉,但其技術復雜,生產成本很高。試驗表明,使用24 ~ 30目的橡膠粉就可以滿足改性瀝青的要求。目前,常溫輥壓法生產膠粉在我國普遍使用,工業化生產技術已處于世界領先水平。近年來國內開發了一種新型的粉碎機,以剪切研磨原理,齒盤耐磨,工作壽命長,可將粒度4mm以下的廢膠塊一次性粉碎到80目以上。國內廢橡膠粉的價格一般為2800元/t(40目)~ 3200元/t(80目),價格遠低于SBS。
(3)活化劑
由于廢橡膠粉是硫化膠,分子呈網絡結構,無粘性、無塑性而具有彈性,為了使橡膠在瀝青中均勻分散并充分拌和,須對橡膠顆粒進行降解和塑化,使之重新獲得某些生膠的性質。為了加速塑化過程,縮短改性瀝青的制備時間,可添加適量的活化劑,如:α-巰基苯噻唑二硫化物、硫化四甲基秋蘭姆、二硫化酚醛低聚物、脂肪族和芳香族聚胺等。一般添加量為1%即可,用量超過2%,將造成廢橡膠過度裂解,使改性瀝青質量下降。
(4)溫度
廢橡膠粉改性瀝青的生產過程中,橡膠粉需要吸油膨脹,甚至發生脫硫反應,因此生產廢橡膠粉改性瀝青需要適當的溫度。廢橡膠粉改性瀝青適宜的制備溫度為160 ~ 170℃。
(5)攪拌時間和強度
橡膠粉改性瀝青是一種膠粉顆粒均勻地分散在瀝青中形成的懸浮液。為了增強廢橡膠粉的分散性,延長攪拌時間和提高攪拌強度是必要的。近年來,濕法生產廢橡膠粉瀝青的工藝有了重大的改進,廢橡膠粉加入到瀝青后,不僅僅是簡單的機械攪拌,而且還通過高剪切裝置,如膠體磨進行加工。由于廢橡膠粉在加工過程中得到了進一步的溶脹和粉碎,在瀝青中的分散更加均勻,改性效果也更好。